管焊机为什么能被广泛应用?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-07-23Number of visits:1

常规管材焊接时,焊接工作受空间、工艺、人员、技术等因素的限制。由于工作环境的特殊性和工艺要求的特殊性,手工操作的返工率很高,甚至难以保证焊接质量。所以,就有了管焊机。

焊接机具只包括全集成程控焊接电源和焊枪,并有自己的焊接专家库自动生成焊接数据,焊接机具采用模头固定管路。综合上述工艺后,管道焊接工艺变得极其简单,系统控制的自动化程度也达到98%以上,取得了良好的效果。

焊接机特性:

1、采用管焊枪与焊接电源一体化水冷系统,提高设备的工作效率和临时负荷率;

2、在焊接过程中,采用多路气保护工艺,大大提高了后焊点的质量,使其成形平整,光滑美观;

3、输入核组件和控制组件的使用寿命大大增加,故障率基本上不会影响。

其优点是:

1、配有全位置管道焊枪,并配有相应模块;

2、焊接工艺属双面自熔焊接成型。

3、焊接枪膛内水冷,临时负载率高;

4、多回路气体保护,焊接质量高;

5、可进行测速反馈,具有实时调整功能,使工作过程更稳定;

6、仅需输入管径及壁厚,由专家参数自动生成相应的焊接参数,简化操作,确保每一道工序都能精确焊接;

7、焊枪可任意延长长度,适合各种工作场合。

Key word:

电阻焊设备是将被焊工件压在两电极之间,并通过电流的作用,使电流流过工件接触表面和相邻区域所产生的电阻热效应,使其加热到熔化状态或塑性,从而形成金属结合的设备。

焊接方法:

1、点焊

点焊是将焊件组装成搭接接头,然后将焊件压入电阻热熔化的母材金属,形成两个柱状电极的电阻焊接法。点焊用的主要是薄板焊接。

点焊的工艺

1)预压确保接触面接触良好。

2)通过通电,在焊接部位形成熔核和塑性环。

3)切断电锻压,使熔核继续受压作用而冷却结晶,形成组织致密、无缩孔、有裂纹的焊点。

2、缝焊

焊接的过程类似于点焊,只是用旋转的圆盘式滚轮电极取代了柱形电极,将焊接件组装成搭接或对接接头,并置于两个滚轮电极之间,滚轮加压焊接件,转动连续或间断送电,形成一种电阻焊法,连续进行焊缝。

焊缝焊接主要用于较规则,要求密封的焊接结构,板厚一般小于3mm。

3、对焊

在整个接触表面上焊上一层薄薄的电阻焊料。

4、凸焊

凸性焊接是将一个或多个突起点预加工于一种或多种接触面上,使之与另一种接触面接触并通电加热,然后压塌,使这些接触点形成焊点的电阻焊接方法。凸点焊接是一种点焊变形,主要用于低碳钢和低合金钢冲压焊接。钢板凸焊最适合0.5~4mm厚,小于0.25mm时,可采用点焊。伴随着汽车工业的发展,高生产率的焊接技术在汽车制造领域得到了广泛的应用。凸焊法在焊条、焊条等接头上也得到广泛应用。

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