管焊机为什么能被广泛应用?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-07-23Number of visits:2

常规管材焊接时,焊接工作受空间、工艺、人员、技术等因素的限制。由于工作环境的特殊性和工艺要求的特殊性,手工操作的返工率很高,甚至难以保证焊接质量。所以,就有了管焊机。

焊接机具只包括全集成程控焊接电源和焊枪,并有自己的焊接专家库自动生成焊接数据,焊接机具采用模头固定管路。综合上述工艺后,管道焊接工艺变得极其简单,系统控制的自动化程度也达到98%以上,取得了良好的效果。

焊接机特性:

1、采用管焊枪与焊接电源一体化水冷系统,提高设备的工作效率和临时负荷率;

2、在焊接过程中,采用多路气保护工艺,大大提高了后焊点的质量,使其成形平整,光滑美观;

3、输入核组件和控制组件的使用寿命大大增加,故障率基本上不会影响。

其优点是:

1、配有全位置管道焊枪,并配有相应模块;

2、焊接工艺属双面自熔焊接成型。

3、焊接枪膛内水冷,临时负载率高;

4、多回路气体保护,焊接质量高;

5、可进行测速反馈,具有实时调整功能,使工作过程更稳定;

6、仅需输入管径及壁厚,由专家参数自动生成相应的焊接参数,简化操作,确保每一道工序都能精确焊接;

7、焊枪可任意延长长度,适合各种工作场合。

Key word:

发展我国电阻点焊机:

50年代开始引进电阻焊机技术,开始仿制、上下托架多用铸件结构、电控臂、离子开关控制,经济技术指标落后。

60年代后期,我国对部分非专利产品的机械结构、控制线进行了改进,淘汰了电子管线路,大量采用晶体管电路,集成电路控制也越来越多,基本上被大功率晶阀管所代替,而采用板焊机的机械结构。

70年代初,我国在参考国外样机的基础上,又研制出十余台专供汽车工业使用的点焊机,基本满足了生产的需要,80年代初,我国首次引进电阻焊机制造工艺,采用三相低频点焊机、缝焊机、飞机等作为通用点焊机。二次整流点焊机和凸焊机的制造技术迅速提高到工业先进国家70年代后期的水平,引进的技术也改进了其他电阻焊机和设计制造专用电阻焊机,在这一时期,学校、研究所、工厂相继研制出多种微电脑控制的点焊机,主要用于控制点焊机的生产考核,已具备产品销售条件,同时还组织了电阻焊机参数测量记录研究,开展点焊机器人研究。

外国电焊机的发展动向:

近几年来国外电阻焊机的发展主要有以下几个方面:

1、积极发展二次整流焊机。

因为二次整流焊机的功率因素很高,一般都是采用三相供电,所以在相同的输入容量下,机械输出电流增大,三相网络平衡,它还具有以下优点:二次回路面积变化,二次回路内伸入铁磁材料的焊件不会引起焊接电流的变化,焊接规范允许变化范围较大,适合多层结构焊件的焊接,如镀锌钢板的焊接,多凸点或环形凸点的凸焊等,因此发展很快,在点焊机中也开始使用。

2、电阻焊计算机控制的研究:

微型计算机技术的发展,极大地提高了电阻焊机的控制水平,尤其是在应用最广泛的点焊方面,国外许多公司已采用微型计算机控制,可以方便地存储多个焊接规范,获取各种形式的焊接循环,并能比较简便地进行质量监测和群体控制,使点焊质量更可靠。根据美国PerTron公司的TIM4000微机控制器,其焊接规范用键盘输入屏幕显示,由于焊接电流的热量可设定成步长,可分为三级递增焊接电流,以补偿电极直径的增大,可设定电流上下限,超差发信号或停机,电网电压补偿达到电网波动性土壤20%的情况,焊接热的变化<1%,初级额定电压可根据用户电网的实际情况自行设定,有自诊断功能,可读出上一点的焊接参数包括电源因子,微机控制可通过存储器取出、打印或输入、也可与上级计算机联网,此微机控制器已在美国汽车制造行业得到广泛应用。

TouchWeld微机控制器是美国SciaKy公司为航天航空工业生产的三相点缝焊设备而设计的,其同位素焊接参数的监测相连接,能够检测焊件厚度、电极压力、电极移位、次级电流、次级电压等参数,并能在每星期波内打印6份记录程序,多余的压力可通过闭环程序加以控制,因此传统的气路元件不再适用,必须使用电子控制的气压系统,例如比例阀。

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