中频逆变电阻焊接机的特点是什么?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-08-27Number of visits:0

中频逆变电阻焊机(1千伏)生产厂家众多,它们具有以下几个明显优势:

一、焊接规范

采用1ms的中频点焊机,电流能更快地达到设定值,分析参数更精确;三相平衡输入,参数稳定;恒流效果稳定;

二、焊接质量

由于中频点焊机频率高达1000次,次级电流输出能力强,且波形平直,溶核尺寸稳定范围大。在焊接初期基本不会产生飞溅,电流自然增加,焊点表面质量良好。

三、适应性

用于各种材料的焊接,如铝合金和铝材等,热传导快,焊接性能差,也可进行焊接。对镀锌板和普通多层板焊而言,其焊接质量也远远高于工频焊;

四、变压器

变压器体积小,输入功率小;

五、能源的利用率

三相负荷平衡,功率因数在0.9以上,节能(按美国通用汽车公司的报告,每焊接一台中频点焊机节省4美分);

六、辅助材料的利用率没有明显的峰值电流和飞溅,焊接时间短,焊条使用寿命长,效率比AC高,特别适用于某些高速缝焊。

中频点凸焊设备是目前国际上先进的电阻焊接设备;

1、无缺陷的焊接稳定性;

2、操作成本低:

3、平衡输入三相电源,功率因数高达95%;

4、二次回路无感应能量损失;

5、焊接电流和电极压力降低;

6、节省能源30%以上;

7、提高电极寿命1倍以上,缩短电极修磨时间;

8、大大节省了电力安装和水、气等辅助设施的安装费用;

9、使焊接参数的控制与分析更加准确、快速、全面;

10、缩短焊接时间,提高生产效率;

11、用于大多数金属材料的焊接,其效果较好。

Key word:

电阻点焊的常见问题及其原因。

优质焊点,无论从表面上还是从点核内部,都无缺陷。焊接点外表面平整,无表面凹陷和烧穿缺陷,电极压痕不深(无裂纹,粘着电极金属,飞溅,边缘胀裂),圆盘(板间间隙一般不大于两侧板平均厚度的10%,表面压坑深度一般不大于10%)。应具有内侧尺寸合适的点核。点核是非常致密的铸造组织,点核内部没有任何缩孔,变形和裂纹。

一、飞溅;

若加热过急,而周围塑性环尚未形成或不够紧密,快速加热接触点因温度升高极快,使内部金属汽化,在电极压力作用下,环内的液态金属会被压出,便以溅射的形式向板隙中喷射,即所谓内溅射,其原因是:

1、焊件、电极表面不干净,有污垢;

2、电极压力太低;

3、焊条和电极之间没有真正的接触;

4、电极表面粘有铁粒;

5、装配间隙过大,接触面两旁不平;

6、清理工件不干净;

7、电极接触面形状不对;

8、预压期过短;

9、过度电流;

10、工件在焊接过程中放置不均匀,存在倾斜;

11、边距小:

极小熔融核形成后,继续加热,熔融核和塑性环不断向外扩展,当熔融核沿径向扩展速度大于塑性环扩展速度时,会产生外溅。

产生外溅的原因有:

1、焊接电流过大;

2、焊接时间延长。使强有力的电极压力将点核塑性的环压破,从而引起液体金属溢出。

二、弱焊接

其产生的原因:

1、电压过低时,将金属件插入焊机的第二回路;

2、点间距太小;

3、电流小,电极压强高;

4、电极面直径较大;

5、电极表面磨损、压堆;

6、焊接时间过长,焊接规范过于严格。

三、焊接点的击穿,产生原因:

1、过度电流;

2、没有足够的电极压力;

3、长时间通电;

4、电极冷拔不良;

5、加热时间过长。

四、焊点压痕深,原因分析:

1、充电时间过长;

2、电极压力不够;

3、电流过度;

4、焊接部位严重过热;

5、重焊,大间隙焊接装配;

五、电极太尖(电极面直径太小)。

一般焊点表面电极压入深度不得超过焊点厚度的10%~20%。

丝印LOGO在线检测机 冲压件在线检测机 电阻焊接机 基板ICT测试机 电子钥匙屏蔽检查机 氩弧焊自动焊接机