中频焊机和普通电阻焊机的区别在哪里?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-09-24Number of visits:0

中频焊机是一种专用于精密元件的阻焊设备,目前应用的逆变技术和微电子控制技术、控制技术、工艺适应性广、节能、稳定,操作简单。有电流、电压、温度反馈,可实现恒流、恒压、恒力、恒温等功能。三相电网电压,由硅整流器进行三相全波整流,经电容器滤波后,得到光滑直流电压加在逆变器输入端(逆变器为晶体管或开关电路)。

同一般交流电阻焊机相比,它的优点如下:

1、节能:

同用低频比较,可降低电能消耗,同等重量的变压器能输出更多的能量,与大型自动焊钳配合使用,方便快捷,适合于焊接厚的金属和高导电率的金属。比如铝和所有的镀锌钢板。体积小、重量轻的系统,一般都能加快移动速度,缩短工作周期,是焊接机/自动机的最佳配套方案。

中频焊接变压器可替代多个低频变压器用于半自动装置机构,减少了二次回路平行的情况。

如手动焊钳因需重达80至90公斤以上,也可选配此种变压器。举例来说:小型轿车/客货两用车的小批量生产和小型试验性机械设备的生产。

2、提高功率因数,降低成本:

二次线圈开路时可减少干扰,开路时焊接电流为直流,二次线圈中有感应磁材料时,不会影响焊接。

3、实现电力设备的负载平衡:

三相电源并可在中频逆变点凸焊机上存储能量。

4、对于电网的波动和压降的适应能力更强:

部分电能由逆变器储存后再供给负荷,取代了直接从电网向负荷供电的做法。

5、快速、准确的电流控制:

相对于低频系统,能够更多、更准确地分析参数。

6、快速达到设定电流:

当调整焊接电流时,中频可相当于传统工艺的20倍。

7、工艺更加可靠:

大多数应用阻焊的金属都是采用直流焊接的方式。

8、中频段系统通常比传统技术更可靠,并且可以避免可能对SCR系统造成破坏的某些破坏。

9、降低了作业成本,节约了点焊能量,缩短了焊接周期;

Key word:

超声波金属焊接工艺是一种机械加工工艺,在焊接过程中,被焊件没有电流通过,也没有电焊方式的焊弧产生,由于超声波焊接不存在导热和电阻率等问题,因此对有色金属材料而言,它无疑是一种理想的金属焊接设备系统,对不同厚度的薄片可以进行高效焊接。

一、焊工优势:

1、焊接材料不熔化,金属特性不脆弱。

2、焊后导电性能好,电阻系数极低或接近于零。

3、对焊接金属表面的要求不高,可采用氧化焊或点焊。

4、焊接时间短,不需要任何助焊剂,无气体,无焊料。

5、焊接无焊点,环保安全。

6、超声波焊接是一种快速、经济的中小型零件焊接技术。焊焊时间很短。

过程中利用微弱的、高频的(振动能)振动能量。某一部件被牢固地固定在固定夹具中,与之配合的部件作垂直于接触表面的正弦振动。这两个部件之间的摩擦和部件内部的摩擦会产生热,导致聚合物在接头处熔化。在振动结束后,将其冷却。焊缝焊接具有聚合熔体不与空气接触的优点,这对易被氧化或降解的材料十分重要。在焊接过程中,由于产品振动,在某些应用场合可能会造成缺陷。

二、电阻焊设备

1、电弧焊机:

电阻焊是指将焊件组合后,通过电极对其施加压力,使电流流过焊件的接触面和邻近区域所产生的电阻热熔接。也称为接触焊接。

2、点焊机:利用强电流流过被焊金属,加热连接点,使其达到塑熔状态,并对其施加压力。

3、焊机:焊接原理同点焊机,焊接结构型式相同,但电极为平面板状。将所述焊接部位预冲成凸起,并将其一次成形为若干个焊点,压紧通电。

4、焊接设备:结构型式为焊接点设备。焊条是一对滚筒,焊接金属时,滚筒电极的通电和挤压,形成一系列的焊点。

5、焊机头:采用大电流通过两个被焊件的接触点,将金属接触端加热到塑性状态,并施加顶锻压力形成焊接接头。

三、电阻焊的物理特性

电阻焊工艺的物理本质是利用焊接区内金属自身的电阻热和大量的塑性变形能,使两个金属表面的金属原子之间的距离接近晶格距离(0.3~0.5nm),形成金属结合面产生足够数量的共晶粒,以获得焊点、焊缝或对接接头。

获取高质量电阻焊接头的基本条件:合适的温度+机械(力)作用。

四、电弧焊机主要技术指标

1、供电电压,频率。

2、初级电流。

3、焊接电流。

4、短路电流。

5、焊接持续电流。

6、最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力

7、最大、最小伸臂和臂间开度(点、凸、缝)

8、最大、最小焊轮线速度

9、最大允许功率,最大焊接功率

10、额定负载持续率

11、生产率、重量

12、焊接能力

13、各种控制功能

五、错位及偏角的三个方面

a.电极没有调正

b.顶锻力太大

c.工件伸出长度过大

六、表面烧伤有以下五个方面

a.支持力过小

b.电极夹口表面不佳

c.电极夹口与工件配合不佳

d.工件表面不佳

e.电极冷却不足

七、未焊透的三个原因

a.电流不足

b.焊接时间不足

c.顶锻力不足

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