中频焊机和普通电阻焊机的区别在哪里?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-09-24Number of visits:0

中频焊机是一种专用于精密元件的阻焊设备,目前应用的逆变技术和微电子控制技术、控制技术、工艺适应性广、节能、稳定,操作简单。有电流、电压、温度反馈,可实现恒流、恒压、恒力、恒温等功能。三相电网电压,由硅整流器进行三相全波整流,经电容器滤波后,得到光滑直流电压加在逆变器输入端(逆变器为晶体管或开关电路)。

同一般交流电阻焊机相比,它的优点如下:

1、节能:

同用低频比较,可降低电能消耗,同等重量的变压器能输出更多的能量,与大型自动焊钳配合使用,方便快捷,适合于焊接厚的金属和高导电率的金属。比如铝和所有的镀锌钢板。体积小、重量轻的系统,一般都能加快移动速度,缩短工作周期,是焊接机/自动机的最佳配套方案。

中频焊接变压器可替代多个低频变压器用于半自动装置机构,减少了二次回路平行的情况。

如手动焊钳因需重达80至90公斤以上,也可选配此种变压器。举例来说:小型轿车/客货两用车的小批量生产和小型试验性机械设备的生产。

2、提高功率因数,降低成本:

二次线圈开路时可减少干扰,开路时焊接电流为直流,二次线圈中有感应磁材料时,不会影响焊接。

3、实现电力设备的负载平衡:

三相电源并可在中频逆变点凸焊机上存储能量。

4、对于电网的波动和压降的适应能力更强:

部分电能由逆变器储存后再供给负荷,取代了直接从电网向负荷供电的做法。

5、快速、准确的电流控制:

相对于低频系统,能够更多、更准确地分析参数。

6、快速达到设定电流:

当调整焊接电流时,中频可相当于传统工艺的20倍。

7、工艺更加可靠:

大多数应用阻焊的金属都是采用直流焊接的方式。

8、中频段系统通常比传统技术更可靠,并且可以避免可能对SCR系统造成破坏的某些破坏。

9、降低了作业成本,节约了点焊能量,缩短了焊接周期;

Key word:

热板式焊机的焊接原理是:

热板焊机主要通过一块受控温度的热板对塑料零件进行焊接。在焊接过程中,将加热板放置在两个塑料件之间,当焊剂接触到加热板时,塑料就开始融化。经过预先设定好的加热时间过了一段时间后,塑料表面会出现一定程度的熔化,此时,塑料会向两边分开,加热板移动,然后两片塑料并在一起,当热板停止工作后,让压力维持数秒,使其成形,这样就形成了一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度超过原材料的强度,整个焊接过程就完成了。

热板焊机的组成及作用:

热板焊机由气动传动部分,控制部分,电气部分,工作台,热板模及机械装置等组成。

一、大功率传动部分。

这个部件包括:过流器,减压阀,油雾器,转向器,节流阀,气缸等。

热板焊机工作时,先用空压机驱动冲程气缸,以带动热板模具系统上下移动,热板焊接机焊接过程中气压可根据所焊塑料件需要进行调整。

二、控制部位。

控制器由PLC和温度控制器组成。其主要作用是:一是控制气动传动系统工作,使其在焊接时在定时控制下开启气路阀门,气缸压力使焊头下落,以一定压力压住被焊对象,焊接完成后保持压力一段时间,然后控制系统将气路阀门转到另一端,使焊头重新上移;二是控制塑料制品在热板上加热,使整个焊接过程自动完成,在焊接过程中,只需启动按钮一个脉冲,即可完成焊接全过程。该系统的启动顺序为:电源启动一触发控制信号气压传动系统,缸体加压上下加紧模具下落和压下在上下热板模具上进行,并保持一定的熔接时间继续维持一定的退压压力,同时上下加大模具下落结束。

三、电器部件。

电热管触摸屏、可编程控制器、磁力开关、电加热管、电气部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作程控系统两部分:加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入,并由温度控制器控制三相固态继电器SSR的通断供热板中的电热管发热电流,电热管的电热板上埋入热电偶,将其作为温度信号反馈到温度控制器,从而实现对电热板温度控制;温控器采用智能方式控制SSR固态继电器输出电流。另外,还设计了两个交流电流表,用以监测三相电流的通断和通断情况。可根据加热板的加工温度要求,在温控器面板上进行预设和调整。

四、模具及机械零件。

该部件为滑板式结构,加热板热量通过电加热方式传递到上下塑料件加热件熔接面。将胶片表面熔化,然后快速将加热板退出,胶件上下两层在2个气缸的作用下,快速压接在一起,使加热后的熔接面迅速融合、固化成一体。采用框式结构,由上模定位结构、下模定位结构和集成热模定位结构三个模块组成,该机配铜电热板两块,由汽缸前后推动移动,使用方便。

基板ICT测试机 氩弧焊自动焊接机 电阻焊接机 电子钥匙屏蔽检查机 丝印LOGO在线检测机 冲压件在线检测机