自动焊接生产线是如何被设计生产出来的?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-10-15Number of visits:0

从设计到生产的自动化焊接生产线要经过八个步骤:1、收集信息;2、了解需求;3、方案确定;4、对主要部件进行选择;5、参数验证;6、常规设计;7、评审和确认;8、现场调试。以下是一个详细的阐述:

1、收集资料:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有细节,以及现有产能、人工的数量、现有工序的数量、工序(或产品质量)、原材料等。最好的方式是走进生产线,多层面地询问、调查、了解主管工程师和操作人员的意见,并了解工作场所的环境要求,以及是否有任何特别的要求;

2、了解客户的需求:了解客户需要达到的主要目的和要求,现场对产品进行问卷调查,最好能参考客户能够提供的相关案例;

3.方案确认:根据以上两种基本情况,结合备选方案的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后提交客户确认;(一般要经过几次反复才能初步确定)

4、主要部件选型:方案经客户确认后,开始自动部品选型;(一般在进行可行性方案时,也要先进行初步选型,这段时间内,选择审核所需相关经验丰富的人员,切不可因为费用问题而随意更换型号)

5、参数验证:根据客户要求的产能(通常指整个生产周期所需的时间),完成全制程的工步设计,并检查和确认初选自动化部件的功能;

6、常规设计:在完成上述工作后,即可进行总图样的装配总图设计工作,从而进入常规机械设计工作流程。并由电气工程师和编程人员根据整体实施方案和工步流程图,设计、编写电气原理图和程序控制软件;

7、审核与客户确认:机械设计、外采自动化元件、机加工零件、电图纸及程序控制图完成后,经规范审核及客户再次确认,即可生产,组装,调试,完成后进入试运行阶段;

8、现场调试:通过试运行和测试,可以达到设计要求,并能达到客户的要求,可进行现场安装、调试阶段。在开始进行项目调试时,通常需要设计人员进行现场跟踪一段时间,以便提升设计人员的个人能力。

Key word:

1.超音波振动熔接,不是单纯直线纵向振动(挠曲和横向振动在这里不作讨论),而是形成十字形纵向下降振动,而且上模超声输出端能量也有一定强度的分布点,气压、电压、机台等都决定了输出能量的稳定性,但能量分布点也有一定比例的增减,如发现超音波熔接时,制品都是单点损伤,即表示上模输出能量与产品上模所受的应力相对应,此时若改变超音波振动面的接触点,则可改善热能集束所造成的损伤。

2、模具表面处理(铬化或硬化阳极)。

如果有其它问题不能解决,可以联系我们的技术人员,在此欢迎您的来电。以获得良好的焊接效果。

超声塑料焊用塑料焊丝:要获得好的、可重复的焊接方法,必须遵循三个主要研究方向:

(1)两个初始接触面必须很小,以便于将所需能量集中起来,以完成焊接所需的总能量(即焊接时间)。

(2)从简单的手持式焊机到具有人机交互功能的全微机控制的超声波焊机,自动控制焊机,甚至还有内置统计程序控制的程控软件。选择超声波焊接设备用于特定应用时,首先要考虑的是所需的工艺控制水平,比如两块聚乙烯板之间的焊接点。

(3)在单独使用焊接件时,焊接质量和最终尺寸要求比较严格。超声焊接机试样的试样强度不能达到标准,当然,我们必须清楚地知道超声焊接作业的强度始终不能达到单件成型的强度,但只能说它刚刚达到单件成型。

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