电阻点焊的常见问题及其原因。

优质焊点，无论从表面上还是从点核内部，都无缺陷。焊接点外表面平整，无表面凹陷和烧穿缺陷，电极压痕不深(无裂纹，粘着电极金属，飞溅，边缘胀裂)，圆盘(板间间隙一般不大于两侧板平均厚度的10%，表面压坑深度一般不大于10%)。应具有内侧尺寸合适的点核。点核是非常致密的铸造组织，点核内部没有任何缩孔，变形和裂纹。

一、飞溅;

若加热过急，而周围塑性环尚未形成或不够紧密，快速加热接触点因温度升高极快，使内部金属汽化，在电极压力作用下，环内的液态金属会被压出，便以溅射的形式向板隙中喷射，即所谓内溅射，其原因是：

1、焊件、电极表面不干净，有污垢;

2、电极压力太低;

3、焊条和电极之间没有真正的接触;

4、电极表面粘有铁粒;

5、装配间隙过大，接触面两旁不平;

6、清理工件不干净;

7、电极接触面形状不对;

8、预压期过短;

9、过度电流;

10、工件在焊接过程中放置不均匀，存在倾斜;

11、边距小：

极小熔融核形成后，继续加热，熔融核和塑性环不断向外扩展，当熔融核沿径向扩展速度大于塑性环扩展速度时，会产生外溅。

产生外溅的原因有：

1、焊接电流过大;

2、焊接时间延长。使强有力的电极压力将点核塑性的环压破，从而引起液体金属溢出。

二、弱焊接

其产生的原因：

1、电压过低时，将金属件插入焊机的第二回路;

2、点间距太小;

3、电流小，电极压强高;

4、电极面直径较大;

5、电极表面磨损、压堆;

6、焊接时间过长，焊接规范过于严格。

三、焊接点的击穿，产生原因：

1、过度电流;

2、没有足够的电极压力;

3、长时间通电;

4、电极冷拔不良;

5、加热时间过长。

四、焊点压痕深，原因分析：

1、充电时间过长;

2、电极压力不够;

3、电流过度;

4、焊接部位严重过热;

5、重焊，大间隙焊接装配;

五、电极太尖(电极面直径太小)。

一般焊点表面电极压入深度不得超过焊点厚度的10%~20%。