电阻电焊过程中经常会出现什么问题?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-11-05Number of visits:0

电阻点焊的常见问题及其原因。

优质焊点,无论从表面上还是从点核内部,都无缺陷。焊接点外表面平整,无表面凹陷和烧穿缺陷,电极压痕不深(无裂纹,粘着电极金属,飞溅,边缘胀裂),圆盘(板间间隙一般不大于两侧板平均厚度的10%,表面压坑深度一般不大于10%)。应具有内侧尺寸合适的点核。点核是非常致密的铸造组织,点核内部没有任何缩孔,变形和裂纹。

一、飞溅;

若加热过急,而周围塑性环尚未形成或不够紧密,快速加热接触点因温度升高极快,使内部金属汽化,在电极压力作用下,环内的液态金属会被压出,便以溅射的形式向板隙中喷射,即所谓内溅射,其原因是:

1、焊件、电极表面不干净,有污垢;

2、电极压力太低;

3、焊条和电极之间没有真正的接触;

4、电极表面粘有铁粒;

5、装配间隙过大,接触面两旁不平;

6、清理工件不干净;

7、电极接触面形状不对;

8、预压期过短;

9、过度电流;

10、工件在焊接过程中放置不均匀,存在倾斜;

11、边距小:

极小熔融核形成后,继续加热,熔融核和塑性环不断向外扩展,当熔融核沿径向扩展速度大于塑性环扩展速度时,会产生外溅。

产生外溅的原因有:

1、焊接电流过大;

2、焊接时间延长。使强有力的电极压力将点核塑性的环压破,从而引起液体金属溢出。

二、弱焊接

其产生的原因:

1、电压过低时,将金属件插入焊机的第二回路;

2、点间距太小;

3、电流小,电极压强高;

4、电极面直径较大;

5、电极表面磨损、压堆;

6、焊接时间过长,焊接规范过于严格。

三、焊接点的击穿,产生原因:

1、过度电流;

2、没有足够的电极压力;

3、长时间通电;

4、电极冷拔不良;

5、加热时间过长。

四、焊点压痕深,原因分析:

1、充电时间过长;

2、电极压力不够;

3、电流过度;

4、焊接部位严重过热;

5、重焊,大间隙焊接装配;

五、电极太尖(电极面直径太小)。

一般焊点表面电极压入深度不得超过焊点厚度的10%~20%。

Key word:

1.超音波振动熔接,不是单纯直线纵向振动(挠曲和横向振动在这里不作讨论),而是形成十字形纵向下降振动,而且上模超声输出端能量也有一定强度的分布点,气压、电压、机台等都决定了输出能量的稳定性,但能量分布点也有一定比例的增减,如发现超音波熔接时,制品都是单点损伤,即表示上模输出能量与产品上模所受的应力相对应,此时若改变超音波振动面的接触点,则可改善热能集束所造成的损伤。

2、模具表面处理(铬化或硬化阳极)。

如果有其它问题不能解决,可以联系我们的技术人员,在此欢迎您的来电。以获得良好的焊接效果。

超声塑料焊用塑料焊丝:要获得好的、可重复的焊接方法,必须遵循三个主要研究方向:

(1)两个初始接触面必须很小,以便于将所需能量集中起来,以完成焊接所需的总能量(即焊接时间)。

(2)从简单的手持式焊机到具有人机交互功能的全微机控制的超声波焊机,自动控制焊机,甚至还有内置统计程序控制的程控软件。选择超声波焊接设备用于特定应用时,首先要考虑的是所需的工艺控制水平,比如两块聚乙烯板之间的焊接点。

(3)在单独使用焊接件时,焊接质量和最终尺寸要求比较严格。超声焊接机试样的试样强度不能达到标准,当然,我们必须清楚地知道超声焊接作业的强度始终不能达到单件成型的强度,但只能说它刚刚达到单件成型。

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