电阻电焊过程中经常会出现什么问题?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-11-05Number of visits:0

电阻点焊的常见问题及其原因。

优质焊点,无论从表面上还是从点核内部,都无缺陷。焊接点外表面平整,无表面凹陷和烧穿缺陷,电极压痕不深(无裂纹,粘着电极金属,飞溅,边缘胀裂),圆盘(板间间隙一般不大于两侧板平均厚度的10%,表面压坑深度一般不大于10%)。应具有内侧尺寸合适的点核。点核是非常致密的铸造组织,点核内部没有任何缩孔,变形和裂纹。

一、飞溅;

若加热过急,而周围塑性环尚未形成或不够紧密,快速加热接触点因温度升高极快,使内部金属汽化,在电极压力作用下,环内的液态金属会被压出,便以溅射的形式向板隙中喷射,即所谓内溅射,其原因是:

1、焊件、电极表面不干净,有污垢;

2、电极压力太低;

3、焊条和电极之间没有真正的接触;

4、电极表面粘有铁粒;

5、装配间隙过大,接触面两旁不平;

6、清理工件不干净;

7、电极接触面形状不对;

8、预压期过短;

9、过度电流;

10、工件在焊接过程中放置不均匀,存在倾斜;

11、边距小:

极小熔融核形成后,继续加热,熔融核和塑性环不断向外扩展,当熔融核沿径向扩展速度大于塑性环扩展速度时,会产生外溅。

产生外溅的原因有:

1、焊接电流过大;

2、焊接时间延长。使强有力的电极压力将点核塑性的环压破,从而引起液体金属溢出。

二、弱焊接

其产生的原因:

1、电压过低时,将金属件插入焊机的第二回路;

2、点间距太小;

3、电流小,电极压强高;

4、电极面直径较大;

5、电极表面磨损、压堆;

6、焊接时间过长,焊接规范过于严格。

三、焊接点的击穿,产生原因:

1、过度电流;

2、没有足够的电极压力;

3、长时间通电;

4、电极冷拔不良;

5、加热时间过长。

四、焊点压痕深,原因分析:

1、充电时间过长;

2、电极压力不够;

3、电流过度;

4、焊接部位严重过热;

5、重焊,大间隙焊接装配;

五、电极太尖(电极面直径太小)。

一般焊点表面电极压入深度不得超过焊点厚度的10%~20%。

Key word:

电阻焊设备是将被焊工件压在两电极之间,并通过电流的作用,使电流流过工件接触表面和相邻区域所产生的电阻热效应,使其加热到熔化状态或塑性,从而形成金属结合的设备。

焊接方法:

1、点焊

点焊是将焊件组装成搭接接头,然后将焊件压入电阻热熔化的母材金属,形成两个柱状电极的电阻焊接法。点焊用的主要是薄板焊接。

点焊的工艺

1)预压确保接触面接触良好。

2)通过通电,在焊接部位形成熔核和塑性环。

3)切断电锻压,使熔核继续受压作用而冷却结晶,形成组织致密、无缩孔、有裂纹的焊点。

2、缝焊

焊接的过程类似于点焊,只是用旋转的圆盘式滚轮电极取代了柱形电极,将焊接件组装成搭接或对接接头,并置于两个滚轮电极之间,滚轮加压焊接件,转动连续或间断送电,形成一种电阻焊法,连续进行焊缝。

焊缝焊接主要用于较规则,要求密封的焊接结构,板厚一般小于3mm。

3、对焊

在整个接触表面上焊上一层薄薄的电阻焊料。

4、凸焊

凸性焊接是将一个或多个突起点预加工于一种或多种接触面上,使之与另一种接触面接触并通电加热,然后压塌,使这些接触点形成焊点的电阻焊接方法。凸点焊接是一种点焊变形,主要用于低碳钢和低合金钢冲压焊接。钢板凸焊最适合0.5~4mm厚,小于0.25mm时,可采用点焊。伴随着汽车工业的发展,高生产率的焊接技术在汽车制造领域得到了广泛的应用。凸焊法在焊条、焊条等接头上也得到广泛应用。

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