在操作超声波焊接机的时候有哪些注意事项?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-11-19Number of visits:0

超声波焊接机操作规程:

1、调整到手动状态,塑料部件放在一次,气压调整到大约2KG,使用焊头一次开关或手轮一次调整到上下模次。确定后,将下模固定锁住。

2、选择合适焊头与塑件间距离的后锁定架固定手柄。

3、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑件后还有约0.2MM的空隙,(对焊接深度要求较高的塑件,此空隙也相应增大)

4、将开关调至自动,调整延迟焊,冷却时间,气压,开始试样焊。

5、观察样件,若发现焊接不均匀,则需细调平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低,将样件与焊头对准,纸片等放在与焊头对准的位置,使塑胶件与焊头吻合即可操作。

这种模式通常需要一个基于单片机的控制器,以测量和记录焊接过程中的能量输入,并计算能量(全时能量积分)。这种模式下,超声波振动保持恒定,直到位移最大时,能量转移到元件上,能量到达或停止。在瞬时效率超过预设的大功率级时,采用接触式检测控制焊件的最终尺寸,接触式工装与夹具接触时停止振动;该模式下,夹具在设备底部大致处于绝缘状态,除此外,还改进了触点检测模式,用于控制在连续声焊接过程中的夹具与夹具的间隙大小。此时,通常采用的焊接头传动装置是移动焊接头,以保持电阻值不变。

焊缝能量模式应注意:为保证焊缝质量,采用上述任意一种焊缝过程控制模式均可采用同一控制参数。

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发展我国电阻点焊机:

50年代开始引进电阻焊机技术,开始仿制、上下托架多用铸件结构、电控臂、离子开关控制,经济技术指标落后。

60年代后期,我国对部分非专利产品的机械结构、控制线进行了改进,淘汰了电子管线路,大量采用晶体管电路,集成电路控制也越来越多,基本上被大功率晶阀管所代替,而采用板焊机的机械结构。

70年代初,我国在参考国外样机的基础上,又研制出十余台专供汽车工业使用的点焊机,基本满足了生产的需要,80年代初,我国首次引进电阻焊机制造工艺,采用三相低频点焊机、缝焊机、飞机等作为通用点焊机。二次整流点焊机和凸焊机的制造技术迅速提高到工业先进国家70年代后期的水平,引进的技术也改进了其他电阻焊机和设计制造专用电阻焊机,在这一时期,学校、研究所、工厂相继研制出多种微电脑控制的点焊机,主要用于控制点焊机的生产考核,已具备产品销售条件,同时还组织了电阻焊机参数测量记录研究,开展点焊机器人研究。

外国电焊机的发展动向:

近几年来国外电阻焊机的发展主要有以下几个方面:

1、积极发展二次整流焊机。

因为二次整流焊机的功率因素很高,一般都是采用三相供电,所以在相同的输入容量下,机械输出电流增大,三相网络平衡,它还具有以下优点:二次回路面积变化,二次回路内伸入铁磁材料的焊件不会引起焊接电流的变化,焊接规范允许变化范围较大,适合多层结构焊件的焊接,如镀锌钢板的焊接,多凸点或环形凸点的凸焊等,因此发展很快,在点焊机中也开始使用。

2、电阻焊计算机控制的研究:

微型计算机技术的发展,极大地提高了电阻焊机的控制水平,尤其是在应用最广泛的点焊方面,国外许多公司已采用微型计算机控制,可以方便地存储多个焊接规范,获取各种形式的焊接循环,并能比较简便地进行质量监测和群体控制,使点焊质量更可靠。根据美国PerTron公司的TIM4000微机控制器,其焊接规范用键盘输入屏幕显示,由于焊接电流的热量可设定成步长,可分为三级递增焊接电流,以补偿电极直径的增大,可设定电流上下限,超差发信号或停机,电网电压补偿达到电网波动性土壤20%的情况,焊接热的变化<1%,初级额定电压可根据用户电网的实际情况自行设定,有自诊断功能,可读出上一点的焊接参数包括电源因子,微机控制可通过存储器取出、打印或输入、也可与上级计算机联网,此微机控制器已在美国汽车制造行业得到广泛应用。

TouchWeld微机控制器是美国SciaKy公司为航天航空工业生产的三相点缝焊设备而设计的,其同位素焊接参数的监测相连接,能够检测焊件厚度、电极压力、电极移位、次级电流、次级电压等参数,并能在每星期波内打印6份记录程序,多余的压力可通过闭环程序加以控制,因此传统的气路元件不再适用,必须使用电子控制的气压系统,例如比例阀。

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