电阻焊接机的焊接方法可以分为哪几类?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-11-26Number of visits:0

电阻焊是通过电极对焊件施加压力,同时利用接触点上的电流产生的电阻热来焊接的一种焊接方法。电阻焊有一些焊接,凸焊,缝焊和对焊。电阻焊具有高生产率、易实现机械化、自动化的特点,但所需的焊机结构复杂、能耗大,主要应用于大批量生产。

点焊使金属在上下两电极间搭接并压紧,通电后金属局部熔化,冷却后金属形成焊点。精焊焊点直径一般为单个焊点厚度的2倍和3毫米,焊点高度为总焊点厚度的30~70%。根据接头强度要求选择焊接点数和电流大小。点焊通常用于连接薄壁构件,如飞机、汽车、铁道车辆和电子产品,也可以用来连接钢筋、棒或金属丝网。适用于点焊的最大厚度:低碳钢一般为3mm,钢筋、钢杆直径可达25mm。在焊接两种不同厚度的金属时,厚度比应小于1:3。单点焊机的生产率通常达到每分钟100点。专用多点焊机常用于大量生产。

焊工零件中的一个,凸焊将在焊前冲出凸点或凸环,并用平板电极焊接。焊点与工艺点相同。在焊接过程中,凸出部分被压平,形成可同时焊接多个点或一个环的接头。凸焊适用于大批量生产的工件,焊接厚度相差较大的零件,如机架的孔盖、加强板、管壳等。

焊缝焊接又称滚焊,采用旋转盘状焊条。通过加压、通电,使电源线向前移动,形成电源线的焊点,焊接电流可连续或断续。在要求密封的情况下,焊点之间重叠30%以上。主要用于直缝、环缝或圆缝焊接,如直缝、圆缝、喷气发动机火焰筒,以及机壳和安装边等,一般厚度在2毫米以下,焊接速度约0.5~3米/分。

通过对焊器将整个接触面对接焊接在一起。软钢连接强度可以达到母材的强度。焊接包括闪光对焊和电阻对焊。②闪光对焊法:将两个接触面接在一起,并使接触面靠近,直到接触,产生的电阻热把金属加热并烧成灰烬,在加热到一定程度后,再迅速施压完成焊接。闪烁对焊能使界面上的熔融金属、渣料和氧化物发生变化。所以,焊接前无需清洗。对焊广泛应用于工业领域,可用于棒材、铁链、铁链、铁链、刀具及汽车、自行车轮圈等的焊接。②电阻对焊:两个接触面之间的接触压紧,电热达到热塑性状态后,迅速施加顶锻力完成焊接。焊缝形状较为均匀,无毛刺,但对焊头表面的清理要求较高,只适用于小截面的焊缝,如直径小于20毫米的焊条或焊条。

Key word:

电阻点焊的常见问题及其原因。

优质焊点,无论从表面上还是从点核内部,都无缺陷。焊接点外表面平整,无表面凹陷和烧穿缺陷,电极压痕不深(无裂纹,粘着电极金属,飞溅,边缘胀裂),圆盘(板间间隙一般不大于两侧板平均厚度的10%,表面压坑深度一般不大于10%)。应具有内侧尺寸合适的点核。点核是非常致密的铸造组织,点核内部没有任何缩孔,变形和裂纹。

一、飞溅;

若加热过急,而周围塑性环尚未形成或不够紧密,快速加热接触点因温度升高极快,使内部金属汽化,在电极压力作用下,环内的液态金属会被压出,便以溅射的形式向板隙中喷射,即所谓内溅射,其原因是:

1、焊件、电极表面不干净,有污垢;

2、电极压力太低;

3、焊条和电极之间没有真正的接触;

4、电极表面粘有铁粒;

5、装配间隙过大,接触面两旁不平;

6、清理工件不干净;

7、电极接触面形状不对;

8、预压期过短;

9、过度电流;

10、工件在焊接过程中放置不均匀,存在倾斜;

11、边距小:

极小熔融核形成后,继续加热,熔融核和塑性环不断向外扩展,当熔融核沿径向扩展速度大于塑性环扩展速度时,会产生外溅。

产生外溅的原因有:

1、焊接电流过大;

2、焊接时间延长。使强有力的电极压力将点核塑性的环压破,从而引起液体金属溢出。

二、弱焊接

其产生的原因:

1、电压过低时,将金属件插入焊机的第二回路;

2、点间距太小;

3、电流小,电极压强高;

4、电极面直径较大;

5、电极表面磨损、压堆;

6、焊接时间过长,焊接规范过于严格。

三、焊接点的击穿,产生原因:

1、过度电流;

2、没有足够的电极压力;

3、长时间通电;

4、电极冷拔不良;

5、加热时间过长。

四、焊点压痕深,原因分析:

1、充电时间过长;

2、电极压力不够;

3、电流过度;

4、焊接部位严重过热;

5、重焊,大间隙焊接装配;

五、电极太尖(电极面直径太小)。

一般焊点表面电极压入深度不得超过焊点厚度的10%~20%。

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