电阻焊接机的焊接方法可以分为哪几类?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-11-26Number of visits:0

电阻焊是通过电极对焊件施加压力,同时利用接触点上的电流产生的电阻热来焊接的一种焊接方法。电阻焊有一些焊接,凸焊,缝焊和对焊。电阻焊具有高生产率、易实现机械化、自动化的特点,但所需的焊机结构复杂、能耗大,主要应用于大批量生产。

点焊使金属在上下两电极间搭接并压紧,通电后金属局部熔化,冷却后金属形成焊点。精焊焊点直径一般为单个焊点厚度的2倍和3毫米,焊点高度为总焊点厚度的30~70%。根据接头强度要求选择焊接点数和电流大小。点焊通常用于连接薄壁构件,如飞机、汽车、铁道车辆和电子产品,也可以用来连接钢筋、棒或金属丝网。适用于点焊的最大厚度:低碳钢一般为3mm,钢筋、钢杆直径可达25mm。在焊接两种不同厚度的金属时,厚度比应小于1:3。单点焊机的生产率通常达到每分钟100点。专用多点焊机常用于大量生产。

焊工零件中的一个,凸焊将在焊前冲出凸点或凸环,并用平板电极焊接。焊点与工艺点相同。在焊接过程中,凸出部分被压平,形成可同时焊接多个点或一个环的接头。凸焊适用于大批量生产的工件,焊接厚度相差较大的零件,如机架的孔盖、加强板、管壳等。

焊缝焊接又称滚焊,采用旋转盘状焊条。通过加压、通电,使电源线向前移动,形成电源线的焊点,焊接电流可连续或断续。在要求密封的情况下,焊点之间重叠30%以上。主要用于直缝、环缝或圆缝焊接,如直缝、圆缝、喷气发动机火焰筒,以及机壳和安装边等,一般厚度在2毫米以下,焊接速度约0.5~3米/分。

通过对焊器将整个接触面对接焊接在一起。软钢连接强度可以达到母材的强度。焊接包括闪光对焊和电阻对焊。②闪光对焊法:将两个接触面接在一起,并使接触面靠近,直到接触,产生的电阻热把金属加热并烧成灰烬,在加热到一定程度后,再迅速施压完成焊接。闪烁对焊能使界面上的熔融金属、渣料和氧化物发生变化。所以,焊接前无需清洗。对焊广泛应用于工业领域,可用于棒材、铁链、铁链、铁链、刀具及汽车、自行车轮圈等的焊接。②电阻对焊:两个接触面之间的接触压紧,电热达到热塑性状态后,迅速施加顶锻力完成焊接。焊缝形状较为均匀,无毛刺,但对焊头表面的清理要求较高,只适用于小截面的焊缝,如直径小于20毫米的焊条或焊条。

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电阻焊的焊接系统分为:

一、单相接阻焊机:

该焊机是目前最常用的一种,采用单相交流控制系统和变压器,可适用于大多数低碳钢类焊接要求。但是,由于目前国家对工业用电容量的控制,当大板率焊接时,给电网带来了巨大的负担和冲击。

二、中频逆变焊机:

它是目前最先进的阻焊工艺,它通过变压器整流后,由电极输出直流电,能使功率因数最大化,确保焊接质量,并且节能30%(与单相交流)。且此种焊机在焊接铝、铝合金、锌板等特殊材料时,焊接效果较好。这类焊机的主要技术要点在焊接控制器和变压器方面,目前国内也有厂家能生产制造,但是最成熟的还是德国博世焊接系统。

三、三个二次整流焊机。

这类焊机主要用于点凸焊,其主要特点是可以实现大功率焊接,而对电网冲击较小。目前还广泛应用于闪光对焊焊接。

四、交流变频器的焊接系统

这种焊机主要用于缝焊,其主要特点是三相平衡,对电网冲击小,而且同样具有节能,功率因数高的优点。

五、晶闸管整流弧焊机。

焊接机由三相变压器、平衡电抗器、交流接触器、控制电抗器、控制放大器、控制线路板、可控硅元件等组成,可控硅整流弧焊机采用晶闸管元件,在电源变压器次级回路中,起到整流作用并利用触发相角来改变输出直流电压的大小,焊机从直流输出端的分流器上取出电流信号,作为电流负反馈信号,当直流输出电流增大时,负反馈也增大,可控硅的导通角减小,输出直流电压降低,从而得到下降的外特性。

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