电阻焊接机的焊接方法可以分为哪几类?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-11-26Number of visits:0

电阻焊是通过电极对焊件施加压力,同时利用接触点上的电流产生的电阻热来焊接的一种焊接方法。电阻焊有一些焊接,凸焊,缝焊和对焊。电阻焊具有高生产率、易实现机械化、自动化的特点,但所需的焊机结构复杂、能耗大,主要应用于大批量生产。

点焊使金属在上下两电极间搭接并压紧,通电后金属局部熔化,冷却后金属形成焊点。精焊焊点直径一般为单个焊点厚度的2倍和3毫米,焊点高度为总焊点厚度的30~70%。根据接头强度要求选择焊接点数和电流大小。点焊通常用于连接薄壁构件,如飞机、汽车、铁道车辆和电子产品,也可以用来连接钢筋、棒或金属丝网。适用于点焊的最大厚度:低碳钢一般为3mm,钢筋、钢杆直径可达25mm。在焊接两种不同厚度的金属时,厚度比应小于1:3。单点焊机的生产率通常达到每分钟100点。专用多点焊机常用于大量生产。

焊工零件中的一个,凸焊将在焊前冲出凸点或凸环,并用平板电极焊接。焊点与工艺点相同。在焊接过程中,凸出部分被压平,形成可同时焊接多个点或一个环的接头。凸焊适用于大批量生产的工件,焊接厚度相差较大的零件,如机架的孔盖、加强板、管壳等。

焊缝焊接又称滚焊,采用旋转盘状焊条。通过加压、通电,使电源线向前移动,形成电源线的焊点,焊接电流可连续或断续。在要求密封的情况下,焊点之间重叠30%以上。主要用于直缝、环缝或圆缝焊接,如直缝、圆缝、喷气发动机火焰筒,以及机壳和安装边等,一般厚度在2毫米以下,焊接速度约0.5~3米/分。

通过对焊器将整个接触面对接焊接在一起。软钢连接强度可以达到母材的强度。焊接包括闪光对焊和电阻对焊。②闪光对焊法:将两个接触面接在一起,并使接触面靠近,直到接触,产生的电阻热把金属加热并烧成灰烬,在加热到一定程度后,再迅速施压完成焊接。闪烁对焊能使界面上的熔融金属、渣料和氧化物发生变化。所以,焊接前无需清洗。对焊广泛应用于工业领域,可用于棒材、铁链、铁链、铁链、刀具及汽车、自行车轮圈等的焊接。②电阻对焊:两个接触面之间的接触压紧,电热达到热塑性状态后,迅速施加顶锻力完成焊接。焊缝形状较为均匀,无毛刺,但对焊头表面的清理要求较高,只适用于小截面的焊缝,如直径小于20毫米的焊条或焊条。

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电阻式点焊机带给许多技术人员很好的使用经验。高效率、高技术性能的电阻点焊机满足了各种环境对高质量焊接加工的要求。所以许多的电阻点焊机都有哪些特点呢?

1、焊接简单易行。

主要特点是,在专业焊工的手中,相关电阻焊机能够迅速发挥其卓越的核心功能价值,这表明该电阻焊机在专业操作过程中能给焊工带来极大的便利,当然,这也反映了该电阻焊机设计制造单位在设备设计和工艺控制方面的卓越表现。

2、焊接工艺安全度高;

对实际操作经验丰富的焊工肯定会发现这种电阻点焊机的焊接过程安全可靠,无论是基本的焊接作业还是一些高难度的焊接作业,该设备都能成为焊工得力的助手。其主要原因在于该电阻点焊机结构设计基本合理,工艺功能原理可靠。

3、焊接质量良好。

人们可以发现,从焊接质量的角度来说,用这种电阻点焊机焊接加工的产品都是比较可靠的,无论是焊接牢固度,还是外观规范,都让焊接工人的加工质量大大提高。现在很多生产加工行业都愿意使用这种电阻式点焊机,这就是其主要原因之一。

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