电阻焊接设备的焊接有什么不同?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-12-03Number of visits:0

用电极对焊件施加压力的方法;用电流通过接触点产生的电阻热进行焊接的方法;也称为接触焊。电阻式焊接稍显焊接、凸焊、缝焊和对焊。电焊机的生产力高﹐易于实现机械化和自动化﹐但需要的焊机复杂且耗电大﹐主要用于大批量生产。

点焊时将工件与上、下两个电极连接,并压紧﹐上、下工件的局部熔化﹐冷却后凝固成一个焊点(图1)。一般情况下,焊点直径是单个工件厚度的2倍加3毫米﹐焊点高度是工件总厚度的30~70%。焊点数和电流大小﹐取决于接合处所需的强度。点焊用来焊接飞机、汽车、铁路车辆、电器等薄壁部件的连接,也可以用来焊接钢筋、棒材或金属丝网。适用于点焊的最大厚度﹕低碳钢一般是3毫米﹐钢条和钢条的直径可以达到25毫米。当焊接2个厚度不同的工件时,厚度比应该小于1﹕3。单点焊接生产率一般为每分钟100点。在大批量生产中经常使用专用多点焊机。

焊工零件中的一个,凸焊将在焊前冲出凸点或凸环,用平板电极焊接(图2,凸焊示意图)。焊点与工艺点相同。焊上凸起的部分被压平﹐形成连接﹐可以同时焊上许多点。对于大批量生产、焊接厚度相差较大的工件,例如飞机的孔盖、加强板﹑晶体管的管壳等,可采用凸焊。

缝焊接又称滚焊,采用旋转盘状焊条。其作用方式为加压、通电、推动、推动、形成焊接点(图3缝焊示意图)﹐焊接电流可连续或断续。当焊接要求密封时﹐焊接部位重叠30%以上。焊缝焊接主要用来焊接直线型﹑环形或圆型金属﹐如金属瓶﹑喷气发动机火焰筒﹐以及机壳和安装边﹐一般不到2毫米﹐焊接速度大约0.5~3米/分。

将整个工件与焊件的接触表面对接。软钢接头的强度可以达到母材的强度(图4中对焊件的强度)。焊接包括闪光对焊法和电阻对焊法。

①闪光对焊:将两个工件连在一起,把它们的接触面靠在一起,直到接触处产生的电阻热使金属受热强烈,烧成﹐并且以火花形式从界面中射出﹐当加热到一定时间后﹐迅速施加压力来完成焊接。在接口处,闪光对焊会使熔融的金属﹑渣和氧化物挤出。所以﹐工件不必焊前清理。在工业中,闪光对焊被广泛地应用于焊接条、板、管、轨、链、刀具及汽车、自行车轮等各种类型的零件。

②电阻对焊﹕将两个工件的接触表面压紧,通电加热至热塑性状态时,迅速施加顶锻力,完成焊接。接缝的形状比较均匀,没有毛刺﹐但焊前表面清洁要求较高﹐只适用于焊接小截面的工具﹐例如直径不超过20mm的棒材或管子。

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4、主控回路采用闭环控制,主控回路通过对输入电压和焊接电流测量参数与预先设定的参数进行比较,使控制指令根据电网的波动及时、适度地进行补偿;

有自我诊断及保护功能。每一次焊接前,都要先测量输入的电压、频率、气压、水压等参数;焊接时,要测量晶闸管是否处于正常导通状态,以保证焊机处于正常工作状态;有功率因数自动调整功能,变压器过热保护功能;

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6、完整的中文直读显示,操作方便;

7、双气阀八程序控制方式,可实现三大因素焊接(电流、时间、压力)的全过程控制;

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