电阻焊接设备的焊接有什么不同?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-12-03Number of visits:0

用电极对焊件施加压力的方法;用电流通过接触点产生的电阻热进行焊接的方法;也称为接触焊。电阻式焊接稍显焊接、凸焊、缝焊和对焊。电焊机的生产力高﹐易于实现机械化和自动化﹐但需要的焊机复杂且耗电大﹐主要用于大批量生产。

点焊时将工件与上、下两个电极连接,并压紧﹐上、下工件的局部熔化﹐冷却后凝固成一个焊点(图1)。一般情况下,焊点直径是单个工件厚度的2倍加3毫米﹐焊点高度是工件总厚度的30~70%。焊点数和电流大小﹐取决于接合处所需的强度。点焊用来焊接飞机、汽车、铁路车辆、电器等薄壁部件的连接,也可以用来焊接钢筋、棒材或金属丝网。适用于点焊的最大厚度﹕低碳钢一般是3毫米﹐钢条和钢条的直径可以达到25毫米。当焊接2个厚度不同的工件时,厚度比应该小于1﹕3。单点焊接生产率一般为每分钟100点。在大批量生产中经常使用专用多点焊机。

焊工零件中的一个,凸焊将在焊前冲出凸点或凸环,用平板电极焊接(图2,凸焊示意图)。焊点与工艺点相同。焊上凸起的部分被压平﹐形成连接﹐可以同时焊上许多点。对于大批量生产、焊接厚度相差较大的工件,例如飞机的孔盖、加强板﹑晶体管的管壳等,可采用凸焊。

缝焊接又称滚焊,采用旋转盘状焊条。其作用方式为加压、通电、推动、推动、形成焊接点(图3缝焊示意图)﹐焊接电流可连续或断续。当焊接要求密封时﹐焊接部位重叠30%以上。焊缝焊接主要用来焊接直线型﹑环形或圆型金属﹐如金属瓶﹑喷气发动机火焰筒﹐以及机壳和安装边﹐一般不到2毫米﹐焊接速度大约0.5~3米/分。

将整个工件与焊件的接触表面对接。软钢接头的强度可以达到母材的强度(图4中对焊件的强度)。焊接包括闪光对焊法和电阻对焊法。

①闪光对焊:将两个工件连在一起,把它们的接触面靠在一起,直到接触处产生的电阻热使金属受热强烈,烧成﹐并且以火花形式从界面中射出﹐当加热到一定时间后﹐迅速施加压力来完成焊接。在接口处,闪光对焊会使熔融的金属﹑渣和氧化物挤出。所以﹐工件不必焊前清理。在工业中,闪光对焊被广泛地应用于焊接条、板、管、轨、链、刀具及汽车、自行车轮等各种类型的零件。

②电阻对焊﹕将两个工件的接触表面压紧,通电加热至热塑性状态时,迅速施加顶锻力,完成焊接。接缝的形状比较均匀,没有毛刺﹐但焊前表面清洁要求较高﹐只适用于焊接小截面的工具﹐例如直径不超过20mm的棒材或管子。

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从设计到生产的自动化焊接生产线要经过八个步骤:1、收集信息;2、了解需求;3、方案确定;4、对主要部件进行选择;5、参数验证;6、常规设计;7、评审和确认;8、现场调试。以下是一个详细的阐述:

1、收集资料:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有细节,以及现有产能、人工的数量、现有工序的数量、工序(或产品质量)、原材料等。最好的方式是走进生产线,多层面地询问、调查、了解主管工程师和操作人员的意见,并了解工作场所的环境要求,以及是否有任何特别的要求;

2、了解客户的需求:了解客户需要达到的主要目的和要求,现场对产品进行问卷调查,最好能参考客户能够提供的相关案例;

3.方案确认:根据以上两种基本情况,结合备选方案的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后提交客户确认;(一般要经过几次反复才能初步确定)

4、主要部件选型:方案经客户确认后,开始自动部品选型;(一般在进行可行性方案时,也要先进行初步选型,这段时间内,选择审核所需相关经验丰富的人员,切不可因为费用问题而随意更换型号)

5、参数验证:根据客户要求的产能(通常指整个生产周期所需的时间),完成全制程的工步设计,并检查和确认初选自动化部件的功能;

6、常规设计:在完成上述工作后,即可进行总图样的装配总图设计工作,从而进入常规机械设计工作流程。并由电气工程师和编程人员根据整体实施方案和工步流程图,设计、编写电气原理图和程序控制软件;

7、审核与客户确认:机械设计、外采自动化元件、机加工零件、电图纸及程序控制图完成后,经规范审核及客户再次确认,即可生产,组装,调试,完成后进入试运行阶段;

8、现场调试:通过试运行和测试,可以达到设计要求,并能达到客户的要求,可进行现场安装、调试阶段。在开始进行项目调试时,通常需要设计人员进行现场跟踪一段时间,以便提升设计人员的个人能力。

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