热板焊接机由那几部分组成,工作原理是什么?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-12-10Number of visits:0

热板式焊机的焊接原理是:

热板焊机主要通过一块受控温度的热板对塑料零件进行焊接。在焊接过程中,将加热板放置在两个塑料件之间,当焊剂接触到加热板时,塑料就开始融化。经过预先设定好的加热时间过了一段时间后,塑料表面会出现一定程度的熔化,此时,塑料会向两边分开,加热板移动,然后两片塑料并在一起,当热板停止工作后,让压力维持数秒,使其成形,这样就形成了一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度超过原材料的强度,整个焊接过程就完成了。

热板焊机的组成及作用:

热板焊机由气动传动部分,控制部分,电气部分,工作台,热板模及机械装置等组成。

一、大功率传动部分。

这个部件包括:过流器,减压阀,油雾器,转向器,节流阀,气缸等。

热板焊机工作时,先用空压机驱动冲程气缸,以带动热板模具系统上下移动,热板焊接机焊接过程中气压可根据所焊塑料件需要进行调整。

二、控制部位。

控制器由PLC和温度控制器组成。其主要作用是:一是控制气动传动系统工作,使其在焊接时在定时控制下开启气路阀门,气缸压力使焊头下落,以一定压力压住被焊对象,焊接完成后保持压力一段时间,然后控制系统将气路阀门转到另一端,使焊头重新上移;二是控制塑料制品在热板上加热,使整个焊接过程自动完成,在焊接过程中,只需启动按钮一个脉冲,即可完成焊接全过程。该系统的启动顺序为:电源启动一触发控制信号气压传动系统,缸体加压上下加紧模具下落和压下在上下热板模具上进行,并保持一定的熔接时间继续维持一定的退压压力,同时上下加大模具下落结束。

三、电器部件。

电热管触摸屏、可编程控制器、磁力开关、电加热管、电气部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作程控系统两部分:加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入,并由温度控制器控制三相固态继电器SSR的通断供热板中的电热管发热电流,电热管的电热板上埋入热电偶,将其作为温度信号反馈到温度控制器,从而实现对电热板温度控制;温控器采用智能方式控制SSR固态继电器输出电流。另外,还设计了两个交流电流表,用以监测三相电流的通断和通断情况。可根据加热板的加工温度要求,在温控器面板上进行预设和调整。

四、模具及机械零件。

该部件为滑板式结构,加热板热量通过电加热方式传递到上下塑料件加热件熔接面。将胶片表面熔化,然后快速将加热板退出,胶件上下两层在2个气缸的作用下,快速压接在一起,使加热后的熔接面迅速融合、固化成一体。采用框式结构,由上模定位结构、下模定位结构和集成热模定位结构三个模块组成,该机配铜电热板两块,由汽缸前后推动移动,使用方便。

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从设计到生产的自动化焊接生产线要经过八个步骤:1、收集信息;2、了解需求;3、方案确定;4、对主要部件进行选择;5、参数验证;6、常规设计;7、评审和确认;8、现场调试。以下是一个详细的阐述:

1、收集资料:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有细节,以及现有产能、人工的数量、现有工序的数量、工序(或产品质量)、原材料等。最好的方式是走进生产线,多层面地询问、调查、了解主管工程师和操作人员的意见,并了解工作场所的环境要求,以及是否有任何特别的要求;

2、了解客户的需求:了解客户需要达到的主要目的和要求,现场对产品进行问卷调查,最好能参考客户能够提供的相关案例;

3.方案确认:根据以上两种基本情况,结合备选方案的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后提交客户确认;(一般要经过几次反复才能初步确定)

4、主要部件选型:方案经客户确认后,开始自动部品选型;(一般在进行可行性方案时,也要先进行初步选型,这段时间内,选择审核所需相关经验丰富的人员,切不可因为费用问题而随意更换型号)

5、参数验证:根据客户要求的产能(通常指整个生产周期所需的时间),完成全制程的工步设计,并检查和确认初选自动化部件的功能;

6、常规设计:在完成上述工作后,即可进行总图样的装配总图设计工作,从而进入常规机械设计工作流程。并由电气工程师和编程人员根据整体实施方案和工步流程图,设计、编写电气原理图和程序控制软件;

7、审核与客户确认:机械设计、外采自动化元件、机加工零件、电图纸及程序控制图完成后,经规范审核及客户再次确认,即可生产,组装,调试,完成后进入试运行阶段;

8、现场调试:通过试运行和测试,可以达到设计要求,并能达到客户的要求,可进行现场安装、调试阶段。在开始进行项目调试时,通常需要设计人员进行现场跟踪一段时间,以便提升设计人员的个人能力。

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