热板焊接机由那几部分组成,工作原理是什么?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-12-10Number of visits:0

热板式焊机的焊接原理是:

热板焊机主要通过一块受控温度的热板对塑料零件进行焊接。在焊接过程中,将加热板放置在两个塑料件之间,当焊剂接触到加热板时,塑料就开始融化。经过预先设定好的加热时间过了一段时间后,塑料表面会出现一定程度的熔化,此时,塑料会向两边分开,加热板移动,然后两片塑料并在一起,当热板停止工作后,让压力维持数秒,使其成形,这样就形成了一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度超过原材料的强度,整个焊接过程就完成了。

热板焊机的组成及作用:

热板焊机由气动传动部分,控制部分,电气部分,工作台,热板模及机械装置等组成。

一、大功率传动部分。

这个部件包括:过流器,减压阀,油雾器,转向器,节流阀,气缸等。

热板焊机工作时,先用空压机驱动冲程气缸,以带动热板模具系统上下移动,热板焊接机焊接过程中气压可根据所焊塑料件需要进行调整。

二、控制部位。

控制器由PLC和温度控制器组成。其主要作用是:一是控制气动传动系统工作,使其在焊接时在定时控制下开启气路阀门,气缸压力使焊头下落,以一定压力压住被焊对象,焊接完成后保持压力一段时间,然后控制系统将气路阀门转到另一端,使焊头重新上移;二是控制塑料制品在热板上加热,使整个焊接过程自动完成,在焊接过程中,只需启动按钮一个脉冲,即可完成焊接全过程。该系统的启动顺序为:电源启动一触发控制信号气压传动系统,缸体加压上下加紧模具下落和压下在上下热板模具上进行,并保持一定的熔接时间继续维持一定的退压压力,同时上下加大模具下落结束。

三、电器部件。

电热管触摸屏、可编程控制器、磁力开关、电加热管、电气部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作程控系统两部分:加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入,并由温度控制器控制三相固态继电器SSR的通断供热板中的电热管发热电流,电热管的电热板上埋入热电偶,将其作为温度信号反馈到温度控制器,从而实现对电热板温度控制;温控器采用智能方式控制SSR固态继电器输出电流。另外,还设计了两个交流电流表,用以监测三相电流的通断和通断情况。可根据加热板的加工温度要求,在温控器面板上进行预设和调整。

四、模具及机械零件。

该部件为滑板式结构,加热板热量通过电加热方式传递到上下塑料件加热件熔接面。将胶片表面熔化,然后快速将加热板退出,胶件上下两层在2个气缸的作用下,快速压接在一起,使加热后的熔接面迅速融合、固化成一体。采用框式结构,由上模定位结构、下模定位结构和集成热模定位结构三个模块组成,该机配铜电热板两块,由汽缸前后推动移动,使用方便。

Key word:

点焊和凸焊的焊接循环分为四个基本阶段:

1、预压阶段:电极降至电流接通阶段,确保电极将金属压紧,使金属间压力合适。

2、焊接时间:焊接电流经过一次产生热能的一种熔核。

3、保持时间:切断焊接电流,继续保持电极压力,使熔核凝固,达到足够强度。

4、休止时间:电极开始抬起,再次下降,开始下一次焊接循环。

为提高焊接接头的性能,有时需要在基本循环中增加以下一项或几项:

1、增加预压强度,消除厚钢板之间的间隙,使厚钢板紧固。

2、采用预热脉冲增强金属的塑性,使金属容易贴合在一起,防止飞溅;在凸焊时这样做可使多个凸点在通电焊之前均与平板接触,以保证各点加热一致。

3、增加锻造压力,压实熔核,防止开裂或缩孔。

4、用回火或缓冷脉冲消除淬火组织,以改善接头的机械性能,或防止裂纹和缩孔,但不增加锻压。

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