国内与国外的电阻焊有什么区别?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-12-17Number of visits:2

发展我国电阻点焊机:

50年代开始引进电阻焊机技术,开始仿制、上下托架多用铸件结构、电控臂、离子开关控制,经济技术指标落后。

60年代后期,我国对部分非专利产品的机械结构、控制线进行了改进,淘汰了电子管线路,大量采用晶体管电路,集成电路控制也越来越多,基本上被大功率晶阀管所代替,而采用板焊机的机械结构。

70年代初,我国在参考国外样机的基础上,又研制出十余台专供汽车工业使用的点焊机,基本满足了生产的需要,80年代初,我国首次引进电阻焊机制造工艺,采用三相低频点焊机、缝焊机、飞机等作为通用点焊机。二次整流点焊机和凸焊机的制造技术迅速提高到工业先进国家70年代后期的水平,引进的技术也改进了其他电阻焊机和设计制造专用电阻焊机,在这一时期,学校、研究所、工厂相继研制出多种微电脑控制的点焊机,主要用于控制点焊机的生产考核,已具备产品销售条件,同时还组织了电阻焊机参数测量记录研究,开展点焊机器人研究。

外国电焊机的发展动向:

近几年来国外电阻焊机的发展主要有以下几个方面:

1、积极发展二次整流焊机。

因为二次整流焊机的功率因素很高,一般都是采用三相供电,所以在相同的输入容量下,机械输出电流增大,三相网络平衡,它还具有以下优点:二次回路面积变化,二次回路内伸入铁磁材料的焊件不会引起焊接电流的变化,焊接规范允许变化范围较大,适合多层结构焊件的焊接,如镀锌钢板的焊接,多凸点或环形凸点的凸焊等,因此发展很快,在点焊机中也开始使用。

2、电阻焊计算机控制的研究:

微型计算机技术的发展,极大地提高了电阻焊机的控制水平,尤其是在应用最广泛的点焊方面,国外许多公司已采用微型计算机控制,可以方便地存储多个焊接规范,获取各种形式的焊接循环,并能比较简便地进行质量监测和群体控制,使点焊质量更可靠。根据美国PerTron公司的TIM4000微机控制器,其焊接规范用键盘输入屏幕显示,由于焊接电流的热量可设定成步长,可分为三级递增焊接电流,以补偿电极直径的增大,可设定电流上下限,超差发信号或停机,电网电压补偿达到电网波动性土壤20%的情况,焊接热的变化<1%,初级额定电压可根据用户电网的实际情况自行设定,有自诊断功能,可读出上一点的焊接参数包括电源因子,微机控制可通过存储器取出、打印或输入、也可与上级计算机联网,此微机控制器已在美国汽车制造行业得到广泛应用。

TouchWeld微机控制器是美国SciaKy公司为航天航空工业生产的三相点缝焊设备而设计的,其同位素焊接参数的监测相连接,能够检测焊件厚度、电极压力、电极移位、次级电流、次级电压等参数,并能在每星期波内打印6份记录程序,多余的压力可通过闭环程序加以控制,因此传统的气路元件不再适用,必须使用电子控制的气压系统,例如比例阀。

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从设计到生产的自动化焊接生产线要经过八个步骤:1、收集信息;2、了解需求;3、方案确定;4、对主要部件进行选择;5、参数验证;6、常规设计;7、评审和确认;8、现场调试。以下是一个详细的阐述:

1、收集资料:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有细节,以及现有产能、人工的数量、现有工序的数量、工序(或产品质量)、原材料等。最好的方式是走进生产线,多层面地询问、调查、了解主管工程师和操作人员的意见,并了解工作场所的环境要求,以及是否有任何特别的要求;

2、了解客户的需求:了解客户需要达到的主要目的和要求,现场对产品进行问卷调查,最好能参考客户能够提供的相关案例;

3.方案确认:根据以上两种基本情况,结合备选方案的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后提交客户确认;(一般要经过几次反复才能初步确定)

4、主要部件选型:方案经客户确认后,开始自动部品选型;(一般在进行可行性方案时,也要先进行初步选型,这段时间内,选择审核所需相关经验丰富的人员,切不可因为费用问题而随意更换型号)

5、参数验证:根据客户要求的产能(通常指整个生产周期所需的时间),完成全制程的工步设计,并检查和确认初选自动化部件的功能;

6、常规设计:在完成上述工作后,即可进行总图样的装配总图设计工作,从而进入常规机械设计工作流程。并由电气工程师和编程人员根据整体实施方案和工步流程图,设计、编写电气原理图和程序控制软件;

7、审核与客户确认:机械设计、外采自动化元件、机加工零件、电图纸及程序控制图完成后,经规范审核及客户再次确认,即可生产,组装,调试,完成后进入试运行阶段;

8、现场调试:通过试运行和测试,可以达到设计要求,并能达到客户的要求,可进行现场安装、调试阶段。在开始进行项目调试时,通常需要设计人员进行现场跟踪一段时间,以便提升设计人员的个人能力。

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