电阻焊接机与超声波焊接机的优点和缺点各是什么?

Author:Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co., Ltd.Date of issue:2021-12-31Number of visits:25

超声波金属焊接工艺是一种机械加工工艺,在焊接过程中,被焊件没有电流通过,也没有电焊方式的焊弧产生,由于超声波焊接不存在导热和电阻率等问题,因此对有色金属材料而言,它无疑是一种理想的金属焊接设备系统,对不同厚度的薄片可以进行高效焊接。

一、焊工优势:

1、焊接材料不熔化,金属特性不脆弱。

2、焊后导电性能好,电阻系数极低或接近于零。

3、对焊接金属表面的要求不高,可采用氧化焊或点焊。

4、焊接时间短,不需要任何助焊剂,无气体,无焊料。

5、焊接无焊点,环保安全。

6、超声波焊接是一种快速、经济的中小型零件焊接技术。焊焊时间很短。

过程中利用微弱的、高频的(振动能)振动能量。某一部件被牢固地固定在固定夹具中,与之配合的部件作垂直于接触表面的正弦振动。这两个部件之间的摩擦和部件内部的摩擦会产生热,导致聚合物在接头处熔化。在振动结束后,将其冷却。焊缝焊接具有聚合熔体不与空气接触的优点,这对易被氧化或降解的材料十分重要。在焊接过程中,由于产品振动,在某些应用场合可能会造成缺陷。

二、电阻焊设备

1、电弧焊机:

电阻焊是指将焊件组合后,通过电极对其施加压力,使电流流过焊件的接触面和邻近区域所产生的电阻热熔接。也称为接触焊接。

2、点焊机:利用强电流流过被焊金属,加热连接点,使其达到塑熔状态,并对其施加压力。

3、焊机:焊接原理同点焊机,焊接结构型式相同,但电极为平面板状。将所述焊接部位预冲成凸起,并将其一次成形为若干个焊点,压紧通电。

4、焊接设备:结构型式为焊接点设备。焊条是一对滚筒,焊接金属时,滚筒电极的通电和挤压,形成一系列的焊点。

5、焊机头:采用大电流通过两个被焊件的接触点,将金属接触端加热到塑性状态,并施加顶锻压力形成焊接接头。

三、电阻焊的物理特性

电阻焊工艺的物理本质是利用焊接区内金属自身的电阻热和大量的塑性变形能,使两个金属表面的金属原子之间的距离接近晶格距离(0.3~0.5nm),形成金属结合面产生足够数量的共晶粒,以获得焊点、焊缝或对接接头。

获取高质量电阻焊接头的基本条件:合适的温度+机械(力)作用。

四、电弧焊机主要技术指标

1、供电电压,频率。

2、初级电流。

3、焊接电流。

4、短路电流。

5、焊接持续电流。

6、最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力

7、最大、最小伸臂和臂间开度(点、凸、缝)

8、最大、最小焊轮线速度

9、最大允许功率,最大焊接功率

10、额定负载持续率

11、生产率、重量

12、焊接能力

13、各种控制功能

五、错位及偏角的三个方面

a.电极没有调正

b.顶锻力太大

c.工件伸出长度过大

六、表面烧伤有以下五个方面

a.支持力过小

b.电极夹口表面不佳

c.电极夹口与工件配合不佳

d.工件表面不佳

e.电极冷却不足

七、未焊透的三个原因

a.电流不足

b.焊接时间不足

c.顶锻力不足

Key word:

热板式焊机的焊接原理是:

热板焊机主要通过一块受控温度的热板对塑料零件进行焊接。在焊接过程中,将加热板放置在两个塑料件之间,当焊剂接触到加热板时,塑料就开始融化。经过预先设定好的加热时间过了一段时间后,塑料表面会出现一定程度的熔化,此时,塑料会向两边分开,加热板移动,然后两片塑料并在一起,当热板停止工作后,让压力维持数秒,使其成形,这样就形成了一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度超过原材料的强度,整个焊接过程就完成了。

热板焊机的组成及作用:

热板焊机由气动传动部分,控制部分,电气部分,工作台,热板模及机械装置等组成。

一、大功率传动部分。

这个部件包括:过流器,减压阀,油雾器,转向器,节流阀,气缸等。

热板焊机工作时,先用空压机驱动冲程气缸,以带动热板模具系统上下移动,热板焊接机焊接过程中气压可根据所焊塑料件需要进行调整。

二、控制部位。

控制器由PLC和温度控制器组成。其主要作用是:一是控制气动传动系统工作,使其在焊接时在定时控制下开启气路阀门,气缸压力使焊头下落,以一定压力压住被焊对象,焊接完成后保持压力一段时间,然后控制系统将气路阀门转到另一端,使焊头重新上移;二是控制塑料制品在热板上加热,使整个焊接过程自动完成,在焊接过程中,只需启动按钮一个脉冲,即可完成焊接全过程。该系统的启动顺序为:电源启动一触发控制信号气压传动系统,缸体加压上下加紧模具下落和压下在上下热板模具上进行,并保持一定的熔接时间继续维持一定的退压压力,同时上下加大模具下落结束。

三、电器部件。

电热管触摸屏、可编程控制器、磁力开关、电加热管、电气部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作程控系统两部分:加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入,并由温度控制器控制三相固态继电器SSR的通断供热板中的电热管发热电流,电热管的电热板上埋入热电偶,将其作为温度信号反馈到温度控制器,从而实现对电热板温度控制;温控器采用智能方式控制SSR固态继电器输出电流。另外,还设计了两个交流电流表,用以监测三相电流的通断和通断情况。可根据加热板的加工温度要求,在温控器面板上进行预设和调整。

四、模具及机械零件。

该部件为滑板式结构,加热板热量通过电加热方式传递到上下塑料件加热件熔接面。将胶片表面熔化,然后快速将加热板退出,胶件上下两层在2个气缸的作用下,快速压接在一起,使加热后的熔接面迅速融合、固化成一体。采用框式结构,由上模定位结构、下模定位结构和集成热模定位结构三个模块组成,该机配铜电热板两块,由汽缸前后推动移动,使用方便。

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