电阻焊方法的优点:

1、电阻焊是将需要焊接的零件进行接触,施加大电流,在接触处产生高温,使零件接触处局部熔化,这一过程采用冶金方法迅速地将金属焊接在一起,因此工业上广泛采用电阻焊。

2、熔核形成时,总是由塑性环围绕,熔融金属与空气结合,熔炼工艺简单。

3、热时间短,热量集中,固热影响区小,变形及应力也小,焊接后一般无需安排校正及加焊。

4、无需焊条、焊丝等充填金属,无需以氧、乙诀、氩等任何焊接材料,也无需保护气体,适合同类或异类焊接,成本较低。

5、生产效率高,劳动强度小,使用时不产生噪音和有害气体,可与其他生产工序一起进行在线装配,适合大批量生产。

缺点:

1、在进行电阻焊试验时,由于焊接过程快速,一旦焊接过程中一些工艺因素发生波动,影响到焊接质量的稳定,往往来不及进行调整,电阻焊在试验中有时不够规范,缺少有效、可靠的焊缝检查,因此,在进行重要承力结构的电阻焊试验时,应慎重。

2、该装置较为复杂,除需要大功率电源系统外,还要求有高精度、高刚度的机械系统,设备成本较高。

3、焊接件的厚度、形状和连接方式都有一定的限制,如点焊、缝焊一般仅适用于薄板搭接,厚度过大则受设备功率的限制,而搭接必然会增加材料消耗,降低承载能力,对焊主要适用于紧凑截面的对接接头,而对薄板类零件焊接则比较困难。

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