超声波金属焊接工艺是一种机械加工工艺,在焊接过程中,被焊件没有电流通过,也没有电焊方式的焊弧产生,由于超声波焊接不存在导热和电阻率等问题,因此对有色金属材料而言,它无疑是一种理想的金属焊接设备系统,对不同厚度的薄片可以进行高效焊接。

一、焊工优势:

1、焊接材料不熔化,金属特性不脆弱。

2、焊后导电性能好,电阻系数极低或接近于零。

3、对焊接金属表面的要求不高,可采用氧化焊或点焊。

4、焊接时间短,不需要任何助焊剂,无气体,无焊料。

5、焊接无焊点,环保安全。

6、超声波焊接是一种快速、经济的中小型零件焊接技术。焊焊时间很短。

过程中利用微弱的、高频的(振动能)振动能量。某一部件被牢固地固定在固定夹具中,与之配合的部件作垂直于接触表面的正弦振动。这两个部件之间的摩擦和部件内部的摩擦会产生热,导致聚合物在接头处熔化。在振动结束后,将其冷却。焊缝焊接具有聚合熔体不与空气接触的优点,这对易被氧化或降解的材料十分重要。在焊接过程中,由于产品振动,在某些应用场合可能会造成缺陷。

二、电阻焊设备

1、电弧焊机:

电阻焊是指将焊件组合后,通过电极对其施加压力,使电流流过焊件的接触面和邻近区域所产生的电阻热熔接。也称为接触焊接。

2、点焊机:利用强电流流过被焊金属,加热连接点,使其达到塑熔状态,并对其施加压力。

3、焊机:焊接原理同点焊机,焊接结构型式相同,但电极为平面板状。将所述焊接部位预冲成凸起,并将其一次成形为若干个焊点,压紧通电。

4、焊接设备:结构型式为焊接点设备。焊条是一对滚筒,焊接金属时,滚筒电极的通电和挤压,形成一系列的焊点。

5、焊机头:采用大电流通过两个被焊件的接触点,将金属接触端加热到塑性状态,并施加顶锻压力形成焊接接头。

三、电阻焊的物理特性

电阻焊工艺的物理本质是利用焊接区内金属自身的电阻热和大量的塑性变形能,使两个金属表面的金属原子之间的距离接近晶格距离(0.3~0.5nm),形成金属结合面产生足够数量的共晶粒,以获得焊点、焊缝或对接接头。

获取高质量电阻焊接头的基本条件:合适的温度+机械(力)作用。

四、电弧焊机主要技术指标

1、供电电压,频率。

2、初级电流。

3、焊接电流。

4、短路电流。

5、焊接持续电流。

6、最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力

7、最大、最小伸臂和臂间开度(点、凸、缝)

8、最大、最小焊轮线速度

9、最大允许功率,最大焊接功率

10、额定负载持续率

11、生产率、重量

12、焊接能力

13、各种控制功能

五、错位及偏角的三个方面

a.电极没有调正

b.顶锻力太大

c.工件伸出长度过大

六、表面烧伤有以下五个方面

a.支持力过小

b.电极夹口表面不佳

c.电极夹口与工件配合不佳

d.工件表面不佳

e.电极冷却不足

七、未焊透的三个原因

a.电流不足

b.焊接时间不足

c.顶锻力不足

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