超声波焊接机操作规程:

1、调整到手动状态,塑料部件放在一次,气压调整到大约2KG,使用焊头一次开关或手轮一次调整到上下模次。确定后,将下模固定锁住。

2、选择合适焊头与塑件间距离的后锁定架固定手柄。

3、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑件后还有约0.2MM的空隙,(对焊接深度要求较高的塑件,此空隙也相应增大)

4、将开关调至自动,调整延迟焊,冷却时间,气压,开始试样焊。

5、观察样件,若发现焊接不均匀,则需细调平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低,将样件与焊头对准,纸片等放在与焊头对准的位置,使塑胶件与焊头吻合即可操作。

这种模式通常需要一个基于单片机的控制器,以测量和记录焊接过程中的能量输入,并计算能量(全时能量积分)。这种模式下,超声波振动保持恒定,直到位移最大时,能量转移到元件上,能量到达或停止。在瞬时效率超过预设的大功率级时,采用接触式检测控制焊件的最终尺寸,接触式工装与夹具接触时停止振动;该模式下,夹具在设备底部大致处于绝缘状态,除此外,还改进了触点检测模式,用于控制在连续声焊接过程中的夹具与夹具的间隙大小。此时,通常采用的焊接头传动装置是移动焊接头,以保持电阻值不变。

焊缝能量模式应注意:为保证焊缝质量,采用上述任意一种焊缝过程控制模式均可采用同一控制参数。

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