用电极对焊件施加压力的方法;用电流通过接触点产生的电阻热进行焊接的方法;也称为接触焊。电阻式焊接稍显焊接、凸焊、缝焊和对焊。电焊机的生产力高﹐易于实现机械化和自动化﹐但需要的焊机复杂且耗电大﹐主要用于大批量生产。

点焊时将工件与上、下两个电极连接,并压紧﹐上、下工件的局部熔化﹐冷却后凝固成一个焊点(图1)。一般情况下,焊点直径是单个工件厚度的2倍加3毫米﹐焊点高度是工件总厚度的30~70%。焊点数和电流大小﹐取决于接合处所需的强度。点焊用来焊接飞机、汽车、铁路车辆、电器等薄壁部件的连接,也可以用来焊接钢筋、棒材或金属丝网。适用于点焊的最大厚度﹕低碳钢一般是3毫米﹐钢条和钢条的直径可以达到25毫米。当焊接2个厚度不同的工件时,厚度比应该小于1﹕3。单点焊接生产率一般为每分钟100点。在大批量生产中经常使用专用多点焊机。

焊工零件中的一个,凸焊将在焊前冲出凸点或凸环,用平板电极焊接(图2,凸焊示意图)。焊点与工艺点相同。焊上凸起的部分被压平﹐形成连接﹐可以同时焊上许多点。对于大批量生产、焊接厚度相差较大的工件,例如飞机的孔盖、加强板﹑晶体管的管壳等,可采用凸焊。

缝焊接又称滚焊,采用旋转盘状焊条。其作用方式为加压、通电、推动、推动、形成焊接点(图3缝焊示意图)﹐焊接电流可连续或断续。当焊接要求密封时﹐焊接部位重叠30%以上。焊缝焊接主要用来焊接直线型﹑环形或圆型金属﹐如金属瓶﹑喷气发动机火焰筒﹐以及机壳和安装边﹐一般不到2毫米﹐焊接速度大约0.5~3米/分。

将整个工件与焊件的接触表面对接。软钢接头的强度可以达到母材的强度(图4中对焊件的强度)。焊接包括闪光对焊法和电阻对焊法。

①闪光对焊:将两个工件连在一起,把它们的接触面靠在一起,直到接触处产生的电阻热使金属受热强烈,烧成﹐并且以火花形式从界面中射出﹐当加热到一定时间后﹐迅速施加压力来完成焊接。在接口处,闪光对焊会使熔融的金属﹑渣和氧化物挤出。所以﹐工件不必焊前清理。在工业中,闪光对焊被广泛地应用于焊接条、板、管、轨、链、刀具及汽车、自行车轮等各种类型的零件。

②电阻对焊﹕将两个工件的接触表面压紧,通电加热至热塑性状态时,迅速施加顶锻力,完成焊接。接缝的形状比较均匀,没有毛刺﹐但焊前表面清洁要求较高﹐只适用于焊接小截面的工具﹐例如直径不超过20mm的棒材或管子。

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